系统设计图：

1 系统介绍：

    本系统为涡流+超声波联合探伤系统，将COBE公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统，涡流探伤对表面及近表面缺陷十分灵敏，超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤，二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤，真正做到万无一失。

2 检测对象：管材、棒材

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料

4 检测速度：0-30m/min

5 检测方式：涡流+超声波离线探伤

6 检测标准：GB/T 7735-2004   钢管涡流探伤方法

             GB/T 11260-2008  圆钢涡流穿过式检测方法

             YB/T 4083-2000   钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法

             GB/T 4162－91    锻轧钢棒超声波检测方法

             GB/T 3310-1999   铜合金棒材超声波探伤方法

             GB/T 5777-2008   无缝钢管超声波探伤检验方法

             YBT4082-2000     钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

案例图片1：穿过式涡流+旋转超声主机

案例图片2：全景图

涡流+超声波联合自动控制系统

1 超声和涡流探伤方式可以根据客户实际需要灵活组合

2 可以精确实现工件表面和内部100%覆盖探伤

3 对工件内部的横伤和纵伤均有最好的检出效果

1 冶金、机械类厂家，产品如钢管、钛管、无缝管等。  

2 光亮棒、活塞杆及其半成品等。

智能数字涡流探伤：

＊  检测通道：4-8 （可扩展多通道）
＊  频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；

＊  对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；

＊  打标精度：≤±50mm;

＊  增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1 
＊  漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%

＊  相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
＊  延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；

＊  自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；

＊  自动记录显示缺陷数及其位置；

＊  电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%

＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0； 
＊  快速数字／模拟电子平衡； 

＊  具有端头、端尾信号切除功能；

＊  数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，

＊  稳定性：8小时≦2dB

＊  非等幅、非对称相位报警区域设定； 

＊  多中显示方式：阻抗、时基； 

＊  声光报警输出； 

＊  具有延时、定长打标；  

＊  内、外时钟选择； 

＊  可大量存储各种检测程序和检测数据； 

＊  可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； 

＊  显示方式：实线、消隐；  

＊  中英文操作语言、在线帮助； 

＊  直角坐标系与极坐标系背景选择； 

数字超声波探伤：

＊独立检测通道：4-16通道

＊工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收

＊灵敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊动态范围 ： ≥30dB

＊扫描范围（钢纵波） ：0～5000mm

＊频率范围 ：0.5～10MHz 

＊重复频率 ：500Hz～10KHz可调

＊增益总量：80dB，步进0.1dB

＊水平线性 ：≤1%   垂直线性 ：     ≤5%

＊闸门设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门

＊延时（打标）报警：分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S

＊探伤条件和波形的存贮：数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印